小管径不锈钢焊接，层间温度控制是决定成败的关键。掌握以下六点核心技巧，让您的焊接质量更上一层楼。

一、薄字当头，杜绝热量堆积

小管径焊接最忌讳热量集中。打底和填充层必须采用薄焊工艺，单层厚度严格控制在2-3毫米以内。过厚的焊层会导致热量无法及时散发，造成焊缝晶粒粗大、耐腐蚀性能下降。薄焊不仅能有效控制热输入，还能确保熔池充分流动，避免未熔合等缺陷产生。

二、尖钨短弧，精准控制热量

钨极磨得尖尖的，配合短弧操作，这是控制热量的不二法门。尖钨极能集中电弧能量，提高熔深效率；短弧操作则能减少热量扩散，避免母材过热。实际操作中，保持钨极伸出长度4-5mm，电弧长度控制在2-3mm，让热量精准作用于熔池，避免不必要的热影响区扩大。

三、参数要活，小电流快速度

死磕大电流是新手常犯的错误。小管径焊接的关键不是电流大小，而是热输入控制。采用小电流配合快速焊接，用时间换取温度，这才是王道。过小的电流虽然熔深不足，但配合适当的焊接速度，既能保证熔合良好，又能有效控制层间温度。记住：宁可多焊几道，也不要一次焊透。

四、强制水冷，奥氏体钢直接上

奥氏体不锈钢焊接，水冷是最有效的降温手段。焊完一道立即用水冷却，不仅能快速降低层间温度，还能防止碳化物析出，提高焊缝耐腐蚀性能。水冷时注意控制水温，避免温差过大产生裂纹。对于薄壁小管，可用湿布擦拭焊缝两侧，效果同样显著。

五、焊后必清，氧化皮不留痕

每焊完一道，必须彻底清理氧化皮。氧化皮的存在会严重影响下一道焊接的熔池流动性，导致熔合不良。清理时使用不锈钢丝刷或专用砂轮片，确保坡口表面光洁无杂质。不清就焊，等于给下一道焊缝埋下隐患，温度再高也难熔合。

六、测温为准，150℃是红线

凭手感判断温度是最大的误区。必须使用测温笔或红外测温仪，实时监控层间温度。奥氏体不锈钢的层间温度必须控制在150℃以下，降至150℃以下才能焊接下一道。温度过高会导致晶粒粗大、耐腐蚀性能下降；温度过低则可能产生冷裂纹。精准测温，是保证焊接质量的最后一道防线。

掌握这六点，小管径不锈钢焊接层间温度控制不再是难题。记住：薄焊、尖钨、小电流、快速度、强制水冷、焊后清理、精准测温，七步到位，焊接无忧。