焊工不仅需要熟练的操作技能，系统的理论知识同样关键。掌握以下三个方面，能帮助您显著提升焊接质量与效率。

一、焊接材料与母材匹配：选对焊材是根本

材料匹配是焊接的基础。不同的母材需选用相应的焊材，以保证焊接接头的性能。例如：

• 低碳钢焊接常选用J422、J507等焊条；

• 不锈钢焊接需根据具体类型选择匹配的焊材，如304不锈钢可选308型焊材，超低碳的308L焊材有助于减少晶间腐蚀倾向；

• 铝合金、钛合金等有色金属化学性质活泼，易氧化，通常需选用惰性气体保护焊（如TIG焊），并注意选用高纯度保护气体。

高合金钢焊接为何常需预热？ 主要是为了减缓冷却速度，降低焊接应力，避免产生冷裂纹。选错焊材可能导致严重后果，如裂纹、强度不足或耐腐蚀性能下降。理解材料与焊材的搭配，能避免大多数焊接缺陷。

一句话总结：搞懂材料与焊材的搭配，能少走80%的弯路。

二、焊接工艺参数：精准调节是关键

焊接电流、电压、速度、保护气体流量等参数需系统配合。凭经验调参数遇到新材料或新位置易出问题。例如：

• 电流与电压需匹配：电流主要影响熔深，电压影响焊宽。电流一定时，电压偏高可能导致飞溅增大，电压偏低则可能焊缝成形不良。

• 焊接位置不同，参数需调整：平焊可选择较大电流和较粗焊条；立焊、横焊电流通常比平焊减小10%～15%；仰焊难度大，需采用较小电流和短弧操作，以减少熔池下坠。

不同焊接方法参数逻辑各异：手工电弧焊需根据焊条直径和位置选择电流；气体保护焊（如CO₂焊、MAG焊）需注意保护气体流量与电弧电压的配合。CO₂焊效率高、成本低，但需注意飞溅控制；TIG焊则适合精密焊接。

一句话总结：参数是科学配方，而非随意调整。

三、焊接缺陷防治：知因才能防患

裂纹、气孔、夹渣、未焊透是常见缺陷。了解其产生机理是预防第一步：

• 裂纹：分冷裂纹（如焊后冷却过程中产生）和热裂纹（如凝固过程中产生）。控制焊缝成分、预热及控制层间温度有助预防。

• 气孔：常因保护气体不足或焊材潮湿导致。确保焊材干燥、工件表面清洁是关键。

• 夹渣、未焊透：多与焊接参数不当、操作技术或清理不彻底有关。适当增大电流、改善坡口设计、仔细清理层间熔渣可有效减少。

预防措施需有针对性：如碱性焊条需严格烘干以减少气孔和裂纹倾向；通过调整焊接顺序、采用分段焊等方法可减少应力与变形。

一句话总结：事前掐断缺陷苗头，远胜事后返工。

焊接是科学与技艺的结合。扎实掌握上述理论知识，能帮助焊工在应对不同材料、工艺时更有把握，提升焊接质量的稳定性和可靠性。