气保焊点焊凭借高效、低成本的优势，成为焊接领域的常用工艺，广泛应用于五金加工、汽车配件、设备制造等场景。掌握正确的点焊技巧，能有效避免虚焊、烧穿等问题，提升焊接质量和效率，以下这些实用技巧，新手也能快速上手。

首先要做好焊前准备。清理母材表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，可用角磨机或砂纸打磨，露出金属光泽，否则会影响熔池稳定性，导致焊接缺陷。根据母材厚度选择合适的焊丝和焊接参数，比如焊接薄板时，优先选用直径1.0mm的焊丝，电流调节至120-150A，电压匹配在18-20V，参数过大易烧穿，过小则熔深不足。

其次要把控点焊操作细节。点焊时采用短弧焊接，弧长控制在1-2mm，既能减少飞溅，又能保证熔池成型稳定。手持焊枪保持与母材垂直，焊丝伸出长度约10-15mm，接触焊点后迅速触发开关，待熔池形成并填满焊缝后，立即收枪，单次点焊时间控制在0.5-1秒。焊接过程中，要注意相邻焊点的搭接量，一般为焊点直径的50%，确保接头连接牢固。

还要注意操作中的小窍门。焊接时尽量采用平焊位置，若需立焊或仰焊，适当减小电流和点焊时间，防止熔池下坠。遇到镀锌板等特殊材质，可适当提高电压，减少锌层蒸发产生的气孔。焊后及时清理焊渣和飞溅，检查焊点是否存在气孔、裂纹等缺陷，发现问题及时补焊。

气保焊点焊看似简单，实则需要把控好细节。新手可以先在废板材上反复练习，熟悉参数调节和手感，很快就能焊出美观又牢固的焊点。掌握这些技巧，无论是日常设备维修，还是批量产品加工，都能轻松应对。