在二保焊作业中，立焊是难度较高的操作方式，不少焊工都会遇到焊缝中间内凹的问题，这不仅影响焊缝的外观成型，还可能降低焊接接头的强度，成为工程质量的隐患。作为专注焊机、焊接机器人及焊接材料的供应商，我们结合一线焊接实操经验，为大家拆解二保焊立焊中间内凹的核心原因，教你快速规避这类缺陷。

首先，运枪摆动速度过快是常见诱因。立焊时，熔池金属受重力作用容易向下流淌，若焊工摆动焊枪的速度太快，熔池还未充分铺展和凝固就被快速带过，中间区域的熔敷金属量不足，自然会形成内凹。正确的做法是根据熔池的大小和凝固速度，保持平稳且缓慢的摆动节奏，让熔池金属有足够时间填充焊缝中心。

其次，摆动幅度过宽也会导致内凹。立焊时焊枪摆动幅度过大，会使熔池金属向两侧分散，焊缝中间的金属填充量被稀释，两侧因金属堆积过高，中间就会呈现凹陷状态。建议根据焊缝坡口的宽度控制摆动幅度，一般以坡口宽度的1.2倍为宜，避免过度扩散熔池。

最后，电流电压参数设置过小是技术层面的关键问题。二保焊的熔深和熔敷量与电流电压直接相关，参数过小会导致焊丝熔化速度慢、熔池温度低，金属熔敷量不足以填满焊缝中心，进而出现内凹。我们可根据焊接母材的厚度、焊丝直径调整参数，比如使用1.2mm焊丝焊接5mm厚板材时，可将电流调至180-200A、电压匹配28-30V，保证熔池有足够的热量和金属填充。

二保焊立焊的质量把控，既需要焊工掌握规范的操作手法，也离不开合适的焊接设备与材料。我司提供的工业级二保焊机具备精准的电流电压调节功能，搭配专用焊接材料，能有效提升立焊的成型效果；焊接机器人则可通过程序设定，精准控制摆动速度与幅度，从根本上避免人为操作带来的缺陷。如果在焊接作业中遇到各类技术难题，也欢迎随时咨询我们的专业技术团队，让焊接更高效、更优质。