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单丝窄间隙埋弧焊自动焊

单丝窄间隙埋弧自动焊机主要用于锅炉、压力容器、石化以及核电制造等领域中厚板筒体环缝和纵缝的焊接,适用于碳钢、低合金钢、低温钢以及珠光体耐热钢等多种材料的窄间隙焊接
  • 主要特点
  • 产品参数

主要特点

Ø  与传统埋弧焊相比,窄间隙埋弧焊的坡口窄,焊材填充量小,因此焊接效率高、综合成本低。

Ø  与窄间隙TIG焊和窄间隙MIG焊相比,窄间隙埋弧焊的焊前准备时间较短,坡口制备要求不高,易于工人掌握。

Ø  窄间隙焊接热输入小、热影响区窄、晶粒长大区域小,因此残余应力和焊接变形小。

Ø  窄间隙埋弧焊属于有规律的多层多道焊接,每一层焊缝对前面的焊缝具有回火作用,细化了焊缝金属的晶粒,因此焊接接头的韧性较好。

Ø  由于窄间隙焊缝的侧壁熔深一致,母材金属能够均匀地稀释到焊缝中去,因此热影响区的宽度和焊缝金属的成分比较均匀。

Ø  采用具有自主知识产权的高精度转角式焊枪,焊枪转动灵活且无任何传动间隙,枪角的重复到位精度高。

Ø  系统具有自动排焊道功能,根据焊前设置的偏角并结合工件的旋转角度能自动偏转到另一侧进行高精度的多层多道焊接。

Ø  跟踪方式采用分组式机械跟踪,其中横向跟踪卡爪以坡口的侧面为基准,高度跟踪轮以坡口底部为基准,跟踪传感元件采用高分辨率旋转编码器,具有跟踪精度高、跟踪可靠性强、换边快速准确、对坡口装配精度不敏感、确保侧壁可靠融合等突出优点。


产品参数

序 号

项    目

技 术 参 数

1

坡口最大深度

350mm

2

坡口角度

~2°(全角)

3

坡口底部宽度

18~22mm

4

每层焊道数

一层两道(首层单道)

5

焊丝直径

Ø3.2、Ø4.0 mm

6

焊丝校直精度

≤±1mm(焊丝伸出长度为40mm)

7

外焊工件直径

≥800mm(特殊需定制)

8

内焊工件直径

≥3000mm

9

焊枪转角范围

≤±10°

10

焊枪重复到位精度

≤±0.01°

11

横向跟踪精度

≤±0.2 mm

12

高度跟踪精度

≤±0.5 mm

13

跟踪十字滑板

300mm×300mm

14

工件预热温度(焊口附件)

≤300℃

15

额定焊接电流

1000A

16

暂载率

100%

17

引弧方式

接触式定点引弧

18

焊接模式

24小时连续焊接


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