铜及铜合金在焊接过程中常面临不易熔合和易变形两大难题，这与其独特的物理化学特性密切相关。铜的导热系数是普通钢材的8倍，焊接时热量迅速向母材扩散，导致熔池温度难以维持，熔合困难。同时，铜的线膨胀系数大，冷却收缩严重，极易产生焊接变形和裂纹。

解决熔合难题的关键措施

预热处理至关重要。对于纯铜，预热温度需达到300-600℃；黄铜焊接时预热至250-400℃。预热能减缓热量散失，保证熔池充分形成。选用大电流焊接，电流强度应比焊接钢材时提高30-50%，确保母材充分熔化。采用氩弧焊或气焊，氩弧焊保护效果好，气焊火焰温度高，均有利于铜材熔合。焊接时焊枪角度保持70-80度，焊丝与焊件呈30-40度夹角，使热量集中作用于熔池。

控制变形的有效方法

合理设计坡口，采用V形或U形坡口，减小焊接量，降低收缩应力。采用对称焊接顺序，如分段退焊法、跳焊法，使热量分布均匀。使用刚性固定，用夹具或定位焊固定工件，限制变形。焊后缓冷，用石棉布覆盖焊缝，避免急冷产生裂纹。对于重要结构件，可进行焊后热处理，消除残余应力。

焊材选择与工艺优化

纯铜焊接选用含磷、硅等脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202。黄铜焊接选用HS221、HS222焊丝，含硅、锡等元素，可改善熔池流动性。焊接速度不宜过快，保证熔池充分润湿母材。多层焊时，层间温度控制在150-200℃，及时清理焊渣。

掌握这些技巧，铜材焊接难题将迎刃而解，焊缝质量稳定可靠，变形得到有效控制。