氩弧焊凭借精准的焊接控制和优良的焊缝质量，在焊机、焊接机器人配套作业及各类金属加工场景中广泛应用。根据操作方式和电极特性的不同，氩弧焊主要分为非熔化极氩弧焊（TIG焊） 和熔化极氩弧焊（MIG焊） 两大类，二者操作各有侧重，适配不同的焊接需求。

非熔化极氩弧焊（TIG焊）是工业中常用的焊接方式，其核心特点是钨极作为电极不熔化，仅起导电产生电弧的作用，焊丝需手工填加。操作时，先开启氩气阀门，确保气体提前流出2 - 3秒，充分排出焊枪内的空气；手持焊枪与焊件呈15° - 20°夹角，钨极伸出喷嘴3 - 5mm，按下开关引弧，待熔池形成后，将焊丝从熔池前沿缓慢送入，运枪采用直线或小幅摆动方式，焊接过程中保持氩气持续保护，焊后延迟送气5 - 10秒，防止焊缝氧化。这种方式适合薄板焊接、精密零件焊接，比如不锈钢管件的对接焊。

熔化极氩弧焊（MIG焊）则以连续送进的焊丝作为电极，焊丝在电弧高温下熔化并填充熔池，无需额外填丝，焊接效率更高。操作时，需根据焊件厚度调整焊丝直径和焊接电流，通常厚板选用较粗焊丝和大电流；焊枪与焊件夹角保持20° - 30°，确保电弧稳定燃烧，焊丝均匀送进；焊接过程中要控制好焊接速度，避免速度过快导致熔深不足，过慢则造成焊瘤堆积。MIG焊适用于中厚板的焊接，例如钢结构件、铝合金板材的焊接。

此外，还有脉冲氩弧焊这一衍生方式，通过脉冲电流控制熔池大小，既能减少热输入，又能保证焊接强度，适合对热敏感材料的焊接。掌握不同氩弧焊的焊接方式和操作要点，能显著提升焊接质量和效率，助力各类金属加工任务顺利完成。