看似完美的焊缝背后，可能藏着一个个影响工程质量的小陷阱。

在焊接作业中，埋弧焊以其高效、优质的特点广泛应用于压力容器、管道和大型钢结构制造。然而即使是这样成熟的工艺，也常常受到气孔问题的困扰。这些隐藏在焊缝中的孔穴不仅会削弱焊缝强度，还会带来应力集中，严重影响产品质量和使用寿命。

那么，究竟是什么原因导致了这些气孔的产生呢？

01 氢气的入侵：主要元凶

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因是氢。氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。

焊接过程中，焊剂未烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口及其附近有油污、铁锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。

特别是在潮湿天气，焊剂从烘箱中取出到使用的时间过长，会重新吸收空气中的水分。回收使用的焊剂如果处理不当，更容易混入水分和尘土，增加气孔产生的概率。

02 工艺参数不当

焊接工艺参数的选择直接影响气孔的形成。焊接速度过快会导致熔池存在时间过短，气体来不及逸出，增加气孔产生概率。

同样，焊剂层太薄或焊接电压过高，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔。焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；而焊剂粒度太小，又会降低熔渣的透气性，增加气体外逸的阻力。

悬空焊时，若装配间隙超过0.8-1毫米，特别是在焊件厚度20毫米以内的焊接中，容易造成焊缝中出现深气孔。

03 磁偏吹现象

在使用直流电进行埋弧焊时，经常会发生电弧磁偏吹现象，这在焊缝中会造成气孔。

磁偏吹受多种因素影响，如工件上焊接电缆的连接位置不当、连接处接触不良等。在靠近焊缝末端的一段区域，磁偏吹更为频繁，因此这段焊缝的气孔也往往更多。

解决这一问题的有效方法是尽可能采用交流电源，并确保工件上焊接电缆的连接位置远离焊缝终端。

04 母材及外部因素

母材本身的质量也会影响气孔的产生。当母材中含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。母材中的分层缺陷同样会导致气孔问题。

钢材轧制或热冲压、卷板过程中形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳、碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。

周围环境中的潮气、风速等也会干扰焊接过程，增加气孔产生的可能性。

面对这些问题，我们可以采取有针对性的预防措施：焊剂必须按规定严格烘干；焊接前严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分；合理控制焊接参数；对待焊区域进行仔细打磨直至露出金属光泽。

通过系统分析并控制这些因素，我们能够有效减少埋弧焊气孔缺陷，提升产品质量和使用寿命。