在熔化极气体保护焊作业中，很多人容易忽略熄弧这一关键步骤——错误的熄弧方式往往导致焊缝收尾出现缩孔、裂纹、未填满等缺陷，不仅影响工件质量，还可能增加返工成本。尤其搭配焊接机器人批量作业时，规范熄弧操作更是保障焊接一致性的核心。今天就用通俗的语言，教大家掌握正确的熄弧方法，轻松避开常见问题。

正确熄弧的核心原则很简单：平稳过渡、填满弧坑、延时断气，具体操作可分为三步，新手也能快速上手。

第一步，提前调整焊接参数。熄弧前3-5秒，缓慢降低焊接电流和电压（部分专业焊机自带“熄弧参数调节”功能，可直接预设），避免突然断弧导致熔池冷却过快。如果是手工操作，可适当放慢焊接速度；若是焊接机器人作业，可通过程序设定收尾阶段的参数渐变，确保熔池平稳收缩。

第二步，采用“回焊法”填满弧坑。当焊接接近终点时，不要直接拉断电弧，而是将焊枪向焊缝方向轻轻回拉5-10mm，让熔池金属均匀填满收尾处的弧坑。这一步能有效防止弧坑缩孔和裂纹，让焊缝收尾与主体无缝衔接，尤其适合要求高密封性、高强度的工件焊接。

第三步，保持保护气体延时关闭。熄弧后，不要立刻移开焊枪，应让焊枪在焊缝收尾处停留3-8秒（焊机自带延时功能可自动实现），确保保护气体持续覆盖高温的焊缝金属，避免其与空气接触产生氧化，让焊缝收尾更洁净、耐腐蚀。

此外，还有两个实用小技巧：一是手工焊接时，熄弧瞬间轻轻按压焊枪开关（部分焊机支持“二次触发”熄弧），避免电弧突然熄灭；二是使用焊接机器人时，可通过编程设置“熄弧过渡路径”，让机器人自动完成回焊、延时等动作，进一步提升作业效率和一致性。

正确的熄弧操作看似简单，却能大幅提升焊缝质量、减少返工。选择具备精准熄弧控制功能的焊机和焊接机器人，再配合规范操作，就能轻松实现高质量焊接收尾，让每一道焊缝都经得起检验。如果需要了解适配的焊机型号或焊接机器人，可随时咨询我们！